中國石化新聞網(wǎng)訊（劉明輝 高成海）日前，華北石油工程井下作業(yè)分公司201壓裂隊通過多方優(yōu)選纖維顆粒泵頭，成功解決疼的纖維球暫堵分層酸壓施工難題，提高了施工質量，為按施工設計高質高效完成施工打下了有力的基礎。

    隨著塔河油田可降解纖維和改性纖維球暫堵分層酸壓技術的推廣和應用，如何滿足新工藝的施工要求，成為隊伍較為頭疼的事。由于改性纖維球的直徑為3-4厘米，普通泵頭在施工過程中很容易就發(fā)生墊凡爾的現(xiàn)象，導致壓裂車不能正常工作進而施工中斷影響施工質量，甚至危害人員和設備安全。

    塔河油田內(nèi)各壓裂隊針對這一問題也進行了交流討論，千方百計地改變凡爾座和凡爾，通過大量試驗結果均不理想，不是使用壽命短，就是加工困難，還存在耐壓低的問題。

    華北井下聯(lián)系國內(nèi)生產(chǎn)泵頭企業(yè)，進行專門泵注顆粒的泵頭設計，之前塔河油田內(nèi)從未有隊伍使用過此泵頭，使用經(jīng)驗幾乎為零，對其維護保養(yǎng)、承壓性能、使用壽命更是無從查起。泵頭到貨后，該隊設備人員立即進行拆解了解其構造、工作原理，并進行小規(guī)模的試驗。

    試驗成功后，在TP326CH井加纖維和纖維球暫堵分層酸壓施工中，進行首次施工。該新泵頭的性能施工當天成為甲方和各壓裂隊關注的焦點。施工過程中技術人員密切觀察其工作狀態(tài)，經(jīng)歷了緊張激動的8分鐘共加入3-4厘米改性纖維球60千克，每分鐘排量2.0立方米，壓力52-60兆帕，該壓裂車工作狀態(tài)完好，連續(xù)、安全、順利的完成這一階段施工，達到施工設計的要求，保證了施工質量。