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纖維球?yàn)V料:塔里木油田依靠科技增儲(chǔ)上產(chǎn)紀(jì)實(shí)

纖維球?yàn)V料:塔里木油田依靠科技增儲(chǔ)上產(chǎn)紀(jì)實(shí)

發(fā)布時(shí)間:2018-09-20 來源:纖維球?yàn)V料瀏覽次數(shù):

   
 塔里木油田通過加砂壓裂和深穿透補(bǔ)孔儲(chǔ)層改造措施工藝技術(shù),使塔中志留系平均單井產(chǎn)量同比提高87.5%。
  截至10月30日,塔中志留系累計(jì)儲(chǔ)層壓裂改造10口井,成功率100%,日增油91噸。
  塔中地區(qū):“改”出高產(chǎn)量
  纖維球?yàn)V料:塔中碳酸鹽巖的勘探開發(fā)面臨著世界級(jí)難題。直到2008年,塔里木油田對(duì)塔中62-13H井實(shí)施酸化獲得高產(chǎn),為塔里木人建設(shè)“大塔中”增添了信心。但好景不長,這口井累計(jì)產(chǎn)油邁過1000噸后開始出現(xiàn)“早衰”,最終被迫關(guān)井。
  為此,塔里木油田開始探索精細(xì)化儲(chǔ)層改造工藝,在塔中62-5H、塔中62-6H、塔中62-7H等井試驗(yàn)多段多層改造技術(shù)。其中,塔中62-7H井經(jīng)過分4段大型酸化壓裂改造后日產(chǎn)油200多噸,日產(chǎn)天然氣20萬立方米。
  塔里木首創(chuàng)的碳酸鹽巖儲(chǔ)層改造配套技術(shù),特別是壓前綜合地質(zhì)評(píng)估技術(shù)的成熟應(yīng)用,整體處于全國領(lǐng)先水平,大幅提高了改造成功率,培育了以塔中4-27-H14井為代表的塔中“五朵金花”等一批高產(chǎn)井。
  為探索不同區(qū)塊、不同儲(chǔ)層的改造適應(yīng)性,2010年,塔里木油田引進(jìn)水力噴射酸化技術(shù),并在塔中、輪古、哈拉哈塘等區(qū)塊6口井成功應(yīng)用。
  纖維球?yàn)V料:今年年初以來,塔里木油田在塔中地區(qū)推廣應(yīng)用國產(chǎn)全通徑水平井分段改造工具,共對(duì)8口井進(jìn)行分段改造,水平井水平段長度由以前的600米增至1345米。今年前9個(gè)月,塔中地區(qū)28口井進(jìn)行儲(chǔ)層改造,試油成功率達(dá)到95.5%。其中,中古162-H2井分6段進(jìn)行酸壓改造后,日產(chǎn)油30多噸、天然氣4萬多立方米,酸壓深度達(dá)到7495米,創(chuàng)塔里木酸壓施工井深紀(jì)錄。
  塔中地區(qū)推廣水平井分段改造技術(shù)和水平井旋轉(zhuǎn)噴射酸化技術(shù)等國內(nèi)領(lǐng)先儲(chǔ)層改造技術(shù),為碳酸鹽巖開發(fā)通“經(jīng)”活“絡(luò)”,加快了塔中400萬噸產(chǎn)能建設(shè)步伐。
 
  庫車山前:“壓”出大氣田
  庫車山前油氣儲(chǔ)層埋藏深,呈現(xiàn)“三高一低”特點(diǎn),即高深、高溫、高壓和低滲透,儲(chǔ)層屬于微裂縫發(fā)育,易漏失易污染,氣井的自然產(chǎn)能低。尤其是大北、克深等區(qū)塊,儲(chǔ)層物性差,屬超高壓低孔低滲氣藏,平均單井日產(chǎn)天然氣20萬至30萬立方米,遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到高效開發(fā)的目標(biāo)。只有進(jìn)行大規(guī)模儲(chǔ)層改造,才能提高單井產(chǎn)量,實(shí)現(xiàn)效益、規(guī)模開發(fā)。
  近年來,纖維球?yàn)V料: 塔里木油田堅(jiān)持“一口井一項(xiàng)工程”管理思路,創(chuàng)新推廣酸化壓裂儲(chǔ)層改造技術(shù),規(guī)模應(yīng)用大型深層酸化壓裂技術(shù),實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)層改造中的通井、洗井、試壓、射孔、下鉆、壓裂和排液等各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工廠化流水線作業(yè),讓“貧氣井”經(jīng)過“二次加工”后變成“富氣井”。其中,投產(chǎn)初期被定性為無氣井的克深2-1-1井今年經(jīng)體積酸化壓裂后日產(chǎn)氣增至25萬立方米。
  塔里木油田不斷進(jìn)行先導(dǎo)性儲(chǔ)層改造技術(shù)試驗(yàn),使用分層加砂(酸化)壓裂、水力噴射(酸化)壓裂、纖維轉(zhuǎn)向體積(酸化)壓裂等儲(chǔ)層改造技術(shù),并經(jīng)過一次次篩選,找到了適應(yīng)不同區(qū)塊不同油氣藏類型的儲(chǔ)層改造技術(shù),探索的兩項(xiàng)儲(chǔ)層改造技術(shù),超深井SRV壓裂提產(chǎn)技術(shù)和纖維球暫堵轉(zhuǎn)向體積酸壓工藝技術(shù)均獲重要突破, 使庫車地區(qū)成為“少井高效”開發(fā)的典范。
  庫車山前第一口分層加砂壓裂井——大北102井,分兩層進(jìn)行壓裂獲得成功,天然氣日產(chǎn)量達(dá)到近70萬立方米,與加砂壓裂前相比,在相同的井口壓力下,大北2井單井產(chǎn)量提高了兩倍。
  目前,纖維球?yàn)V料:在克深構(gòu)造帶上18口井采用地質(zhì)力學(xué)研究成果并進(jìn)行儲(chǔ)層改造方案優(yōu)化設(shè)計(jì),壓裂后無阻流量提高2倍至7倍,超深井SRV壓裂提產(chǎn)技術(shù)在克深區(qū)塊實(shí)施6口井,平均增產(chǎn)1.6倍。截至10月28日,庫車山前生產(chǎn)21口井,單井日均產(chǎn)氣量超50萬立方米。
  引進(jìn)、消化、吸收、再創(chuàng)新。庫車山前“增產(chǎn)工程”成果日益豐碩,多口井平均日產(chǎn)量超過70萬立方米的指標(biāo)產(chǎn)量。尤其是分層加砂壓裂技術(shù)和配套技術(shù)的日趨成熟,為提高和穩(wěn)定山前井單井產(chǎn)量提供了技術(shù)支撐,加快了庫車山前萬億立方米大氣田的建設(shè)步伐。